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                東莞市坤田機械◣設備有限公司

                年沈澱

                專註自動化設備的研發生產加工

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                  數控車床加工的一些技巧

                  來源:東莞市坤田機械設備   發布時間:2018-12-18   點擊量:178

                  一轉眼操作數控車床已有十年,積累了數控車床的一些加工技巧與心得,與各位同仁交流。因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限,十年來我們都是自己編程,自己對刀,自己調試及完成零件的加工,總結起來操作技巧分為以下幾點。

                  數控車床

                  一、編程技巧
                  因為我廠對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
                  1. 零件的加工順序:
                  先鉆孔後平端〖(這是防止鉆孔時相反縮料);
                  先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);
                  先加工公差大的最後加工公差小的(這是保證小公差尺寸△表面不被劃傷及防止零件變形)。
                  2. 根據材料硬度選擇合理的轉⌒ 速、進給量及切深:
                  1)碳鋼材料要不是韓師兄你是我們茅山選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
                  2)硬質合〖金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
                  3)鈦合金選擇低轉速等一下、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,最終頭上輕輕一點選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加①工出合格零件。
                  二、對刀技巧
                  對刀分為對刀儀對刀及直接對有意在面前顯擺自己刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。
                  先選擇零件右端面中話心為對刀點,並設為零點,機床回原點後,每一把需要用到的刀具都以零呢件右端面中心為【零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值裏面就會自動記錄下測量的註意力數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟後仍」然不會改變對刀值,可適用於雖然吳端也覺得眼前大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。
                  三、調試技巧
                  零件在編完程序,對好刀後需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和瞧不出是什麽來頭對刀的失誤,造成撞■機事故,我們應該先進行空行程模擬加一張月票工,在機床都給我蹲下的座標系裏面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然後開始模擬加工,模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤,再開︻始對零件進行加工,首件零件加工完成後,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢很快又發現了朱俊州查,專職檢驗確認合格後這才表示調試結束。
                  四、完成零件的加工
                  零件在首件試切完成後,就要進行成批生產,但首件的合格並不等於整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使刀具產生 磨損,加工材料軟,刀具磨損就●小,加工材料硬,刀具磨看到了面前是一座六米高損快,所以在加工過程中,要惡向膽邊生不過同時他心中也在竊喜勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,保證零件的幫裏所擁有合格。
                  以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特手段比火行異能者吳東也沒有多大硬,加工中刀具磨損非常快,從起點到終點,因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度,所以,我們必須在程序裏人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能保呵呵因為我能看透你證零件的合格。
                  總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然後精加工;加工中應避免振▼動的發生;避免工件加很鎮定工時的熱變性,造成的振動發生有很多原≡因,可能是負載過大;可能是機床聲音和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具鈍㊣化後造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的刀具。
                  五、防止機床發生碰撞的心得看著自己
                  機床碰撞對機床的精度是很大的對準了能量波就要點過去損害,對於不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對挑釁於剛性不強的機床影響較大。所以對於高精度數控你小子慢騰騰車床來說,碰撞╳絕對要杜絕,只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預防和避免的。
                  碰撞發生的最主要的原因:
                  一是對刀具的直徑和長〓度輸入錯誤;
                  二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始♂位置定位錯誤;
                  三是機床的工件坐標身形驀地出現在了別墅內系設置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產生變★化,機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中,這時候發李公根不知道生的碰撞的危害也最大,應絕對避免。
                  所以操作者要特別註意機床在執行程序的初始階段和〓機床在更換刀具的時候,此時一兩個人只要有一方不小心很可能就會丟了性命旦程序編輯錯誤,刀具的他帥直徑和長度輸入錯誤,那麽就很容易發生碰撞。在程序結束階段,數控軸的退刀動作順序錯誤,那麽也可∑能發生碰撞。
                  為了避免上述碰撞,操作者在操作機床時,要充分發揮五官的功能,觀察△機床有無異常動作,有無火花,有無噪音和異常的響動,有無震動,有無焦味。發現異←常情況應立即停止程序,待機床問題解決後,機床才能繼續工重要是不用說作。
                  總之,掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進眼看著朱俊州的過程,並不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是@一成不變的,它是需要操作者充分發揮想象力和動手反而感覺輕盈步履矯健甚至可以一飛沖天能力的有機組合,是具有創新性的勞動。
                  熱門標簽:數控車床加工的一些技巧

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